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发布时间:2020-06-27 20:12:00 作者:骏龙球墨铸铁
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件和灰铸铁件的辨别
1)从敲击断口(不是通过机械加工的外表)的外观肉眼调查,球墨铸铁件 晶粒细微,黑灰色;灰铸铁件晶粒比较粗大,灰白色,晶面有金属光泽。
2)从加工外表来看,球墨铸铁件比灰口铸铁铸件加工外表更亮光,组织结构比灰铁铸件加工外表更细密。
3)用击打声响判别,球墨铸铁铸件声响洪亮、回音长,敲击声响近似碳钢; 灰铁铸件没回音,声闷。
4)从砂轮打火花来看,灰铸铁件火花束流线细而短,呈橙红或暗红色,尾部有羽状尾花。
5)从抗拉强度δb来看,球墨铸铁件δb数值在400~900MPa之间,灰 铸铁件δb数值在80~340MPa之间,δb可用便携式硬度计测量。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁常见元素是什么?
磷的选择原则:
磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低,当其含量小于0.05%时,固溶于基体中,对力学机能几乎没有影响。当含量大于0.05%时,磷极易偏析于共晶团边界,形成二元、三元或复合磷共晶,降低铸铁的韧性。另外,冬季是铸件质量问题高发季节,因环境温度低会造成铁水冷却过快,产生过冷石墨或过多珠光体,所以冬季铁水浇注后要注意铸件的保温。磷进步铸铁的韧脆性转变温度,含磷量每增加0.01%,韧脆性转变温度进步4~4.5℃。因此,球墨铸铁中磷的含量愈低愈好,一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件,磷含量应低于0.05%。
硫的选择原则:
硫是一种反球化元素,它与镁、稀土等球化元素有很强的亲协力,硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素,形成镁和稀土的硫化物,引起夹渣、气孔等锻造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般要求小于0.06%。
球化元素的选择原则:
目前在产业上使用的球化元素主要是镁和稀土。镁和稀土元素可以中和硫等反球化元素的作用,使石墨按球状生长。镁和稀土的残留量应根据铁液中硫等反球化元素的含量确定。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法防止措施:1、控制铁液成分:保持较高的碳当量(>。在保证球化合格的条件下,镁和稀土的残留量应尽量低。镁和稀土残留量过高,会增加铁液的白口倾向,并会因为它们在晶界上偏析而影响铸件的机械机能。
球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件品质的五大保障因素
球墨铸铁产品的优良品质并不是说说就能得到的,必须通过各方面综合考虑、分析、设计并达标之后,才有可能获得的球墨铸铁件。下面这五点就是基本的。
1、球墨铸铁件的设计工艺性,要求在对工件设计的时候应采用合理的方案,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,避免生产过程中出现各种不良现象。
2、产品的铸造工艺,同样需要结合材料的特性和生产条件,产品结构、尺寸大小和重量予以确定,看采用哪种方式适合。
3、原料的正确选用和质量保障,球墨铸铁件生产中除了要用到相应的生铁原料外,还要有球化剂、炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸造砂、型砂粘结剂、涂料等其他材料,每一种都得谨慎挑选,不允许有任何的疏忽大意。
4、操作人员的能力,这也是影响球墨铸铁件品质的重要因素之一,平时更应该要加强生产技术人员的培训,提高铸造。
5、整个企业的生产管理,确保每一个工作流程都能做到位,排除一切不利因素的发生。
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