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发布时间:2020-06-10 15:37:00 作者:骏龙球墨铸铁
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:补缩工艺设计原则
1、小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩, 凝固收缩过程需要外部提供压力支持
均衡凝固理论也提出, 小件需要外部的强补缩, 实际上可扩展开来认为: 所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位,包括厚大件的薄壁部位。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:如何快速鉴别球墨铸件球化质量。这样的薄小件因为其凝固速度快, 由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩,需要外部提供液态静压力支持和液体补充。
在薄小件铸件工艺设计时, 应当首先考虑补缩。
2、厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件, 由于其石墨化量大, 且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加,所以自补缩能够实现。球化处理工序是很关键的一道工序,只有球化处理工序稳定了,铸件的质量才能稳定。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持, 后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。
厚大件或厚壁处在工艺设计时, 可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理, 而较少考虑采用外部补缩。
3、铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异, 对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现, 临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩,用传统的观念讲就是, 建立和实现适当的温度梯度( 凝固次序), 使液态静压力能保持在一定的水平, 满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。珠光体基体球墨铸铁用于强度要求较高的零件,如曲轴、凸轮轴、连杆等。
在有薄厚差异结构的铸件的工艺设计时, 可以考虑建立一定的凝固次序, 兼顾上述两点原则, 即薄小部位靠厚大部位补缩,而厚大部位则考虑仅实现有限的补缩。
球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸铁件凝固过程中的体积变化
1、铁液的液态收缩
铁液进入铸型后,随着温度的降低,即发生体积收缩。铁液的液态收缩量,会因其化学成分和处理条件而有所不同,但通常对此都予以忽略,一般都按温度每降低100℃体积收缩1.5%考虑。7、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固。发生液态收缩的温度范围,按自浇注温度降到平衡共晶转变温度(1150℃)计算。球墨铸铁件以几种不同浇注温度浇注时,液态收缩量见表1。
2、析出初生石墨所致的体积膨胀
虽然亚共晶球墨铸铁在液相线温度以上也会析出小石墨球,但其量很少,通常都忽略不计。现以碳含量为CX的过共晶铸铁为例。
3、析出共晶奥氏体所致的体积收缩
计算析出共晶奥氏体所致的体积收缩,要考虑共晶液相的质量分数(以下简称‘共晶液相量’)、液态收缩量、自单位共晶液相析出的共晶奥氏体量和凝固收缩量。液态收缩量的计算已见前述。由共晶液相析出奥氏体的凝固收缩一般按3.5%计。
4、析出共晶石墨所致的体积膨胀
计算析出共晶石墨所致的体积膨胀,要考虑共晶液相量、液态收缩量、自单位共晶液相析出的石墨量和析出石墨时的体积膨胀量。液态收缩量的计算已见前述。每析出1%(质量分数)的石墨可产生3.4%的体积膨胀。
5、几种常用球墨铸铁凝固过程中体积变化的总体情况
根据以上对液态收缩、析出初生石墨的体积膨胀、析出共晶奥氏体所致的体积收缩、析出共晶石墨所致的体积膨胀所作的分析,前面所说的7种常用的球墨铸铁,铁液在不同的温度下浇注时,铸件凝固过程中的体积变化的。
球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件生产时使用过滤器的目的和选型
1、球墨铸铁件制造过程中存在的薄弱环节
在铸造生产中,
当液态金属由保温炉注入型腔时,任何紊流都会导致球墨铸铁件表面产生薄的氧化皮。这是一种无法修复的缺陷,不仅降低了球墨铸铁件的表面质量,还会因两壁之间的漏隙而无法进行压力试验。
2、球墨铸铁件成型环节使用过滤器的目的
要知道紊流很大程度上是因为有杂质存在才会出现的,所以要想避免产生氧化皮,就得防止紊流,而归根结底就是要去除金属溶液中的杂质。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。过滤器的使用正好起到了这方面的作用,它能将各个工序环境中形成的残渣过滤出去,金属溶液以较高的纯净度进行浇注,才有可能得到***的球墨铸铁件。
3、球墨铸铁件用过滤器泡沫过滤器
在铸造过程中,泡沫过滤器不仅能减少球墨铸铁件中非金属夹杂物的含量,
还能显著节省用砂量。如此一来,不仅使得球墨铸铁件的质量得到提升,还能减少铸件清理量。
从另一角度来说,之所以选择泡沫过滤器是因为只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在浇注系统中,紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位,所以如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器,那么股金属流会被阻挡住直到注满浇口。
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